商品别名 |
PE软管 |
面向地区 |
塑料软管包装经济方便，易于携带，即使进行高强度的周身挤压，仍能恢复原状，保持良好的外观。数据显示60%~70%的软管应用在化妆品行业，10%~15%的软管应用于医药行业，5%左右用于食品行业。因此，如何通过软管包装更好地实现产品的设计理念，加强软管包装的装饰效果，以更迅速吸引消费者的眼球和契合品牌气质，已成为终端用户思考的重要课题。
管材的选择： ，所用的材料要达到相关的卫生标准，重金属、荧光剂等有害物质应控制在规定的范围内。例如，出口到美国的塑料软管，所用的聚乙烯（ＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）要达到美国食品与药品管理防腐局塑料软管选择的方法（ＦＤＡ）标准２１ＣＦＲ１１７．１５２０。 材料的阻隔性。如果日化企业包装的内容物是一些对氧气特别敏感（比如一些美白类化妆品）或是香味十分容易挥发（如香精油或一些油脂、酸、盐及其它腐蚀性化学品）的产品，此时应选用五层共挤管。因为五层共挤管（聚乙烯／粘结树脂／ＥＶＯＨ／粘结树脂／聚乙烯）的氧气透过率是０．２～１．２ 单位，而普通的聚乙烯单层管的氧气透过率是１５０～３００ 单位。在一定时间内，盛装乙醇重量损失率试验共挤管要比单层管低几十倍。另外，ＥＶＯＨ是一种乙烯－乙烯醇共聚物，具有的阻隔性、保香性（厚度在１５～２０微米效果为理想）。
色母在塑料软管质量控制中扮演着重要的角色。因此，在选择色母时，用户企业应考虑其是否具有良好的分散性、过滤和热稳定性、耐候性以及耐产品性。其中色母的耐产品性在塑料软管的使用过程中特别重要，如果色母与所装的产品不相容，色母的颜色将会迁移到产品之中，造成的后果是十分严重的。所以，日化企业应对新产品与塑料软管稳定性进行测试（在的条件下做加速试验）。
管身的表面应光洁，无条纹、无划痕、无拉伤、无收缩变形，管身应平直不弯曲，管壁厚度应均匀，管壁厚度、管长度与直径尺寸公差都应在规定范围之内。 塑料软管的管头与管身应注接牢固，注接线应整齐美观、宽度均匀，注接后管头不能歪斜。 管头与管盖要配合良好，旋入旋出顺畅，在规定的扭距范围内无滑牙现象，而且管与盖之间无漏水、漏气现象。
塑料软管加工通常使用干式胶印（ＯＦＦＳＥＴ），所用的油墨大部分是紫外线ＵＶ干燥的，它通常要求油墨的附着力强、耐变色。印刷颜色应在规定的深浅范围内，套印位置应准确，偏差应在 ０．２ｍｍ之内，字体应完整清晰。 塑料盖的要求 ：塑料盖通常由聚丙烯（ＰＰ）注塑而成，的塑料盖应无明显的缩水纹和披锋，合模线应平滑，尺寸准确，并且要与管头配合顺畅，正常使用时不产生脆裂、裂痕等结构损坏。例如，在开盖力在范围内，翻盖应耐翻折３００次以上时，且无断裂现象。
塑料软管包装的优势：削减库存本钱和危险：客户对交货期更快速的需求推动软管生产商提高生产功率，直接印刷时需求进行软管制品的库存，本钱更高。柏雅化妆品包装软管的供货周期更短，只需求进行裸管的库存，能够下降断货危险。软管高强度周身揉捏的特色要求原料具有的耐揉捏性;软管资料不断追求特性以及的运用手感，灌装后封尾带来的形变都要求软管资料需求有愈加的柔软性，以在整个运用过程中一向坚持平滑，招引的外观。
